浅谈热处理工艺对锁模扣的影响-瑞博乐

我们常常接触到的锁模扣通过热处理获得所需的工艺性能和使用性能，保证在正常服役条件下能具有一定的使用寿命。但是，如果锁模扣热处理工艺不合理或操作不当，将会产生明显缺陷，如变形、开裂，会严重影响到模具钢的组织状态，引起模具早期失效，缩短模具寿命，锁模扣热处理包括预备热处理，最终热处理等。



1.毛坯预处理工艺的影响
正确的预处理对于提高模具的承载能力和使用寿命起着积极的作用。预备热处理的主要目的是获得需要的加工工艺性能，为模具锁模扣最终热处理做好组织准备，其作用是消除毛坯残存的组织缺陷，形成有利于强韧性、冷加工工艺性和减少淬火缺陷的原始组织。热处理的关键一是加热温度的选择，以保证碳化物充分溶解或合金元素充分固溶，二是冷却方法（速度或等温温度）的选择，以保证能获得合适的切削硬度，使所析出的碳化物均匀分布。

2.最终热处理工艺的影响
最终热处理的关键是淬火工艺的制定。由于热处理工艺或操作不当导致模具早期失效的数量约占模具失效总数的60%左右。热处理加热温度的高低、保温时间的长短、冷却速度的快慢和炉内气氛等工艺参数的选择不当，都会造成模具淬火开裂或早期失效。模具在热处理过程中应保证加热均匀，冷却均匀，并应防止模具表面产生氧化和脱碳，淬火后应及时、充分回火，以提高模具硬度的均匀性，从而获得良好的耐磨性和高的疲劳抗力或高的冷热疲劳寿命。

锁模扣的硬度影响着模具的强度及耐磨性等性能，但硬度提高往往使模具的塑性和韧性下降。发生早期失效大部分是由于工作硬度过高，损失了韧性而导致早期断裂；少部分锁模扣是由于工作硬度过低而呈现早期变形或磨损。对于不同的模具，有其自身的最佳强韧性配合状态，应对模具的寿命、失效形式、主要影响因素进行分析后，找出硬度及韧性等方面的最佳配合，使得锁模扣的寿命更加长。