模具配件工艺性研制知道多少？瑞博乐
发布日期:2025-10-27
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在大型电机制造领域，定子扇形片铁芯作为关键部件，其生产精度直接关乎电机性能与质量。本文深入探讨模具配件工艺性研制要点，聚焦定子扇形片铁芯模具设计优化，助力企业提升生产效率与产品精度。
模具结构设计面临的挑战
定子扇形片铁芯具有投影面积达 950 平方厘米、平面度要求不超过 0.10 毫米、冲片毛刺不超过 0.05 毫米等严苛参数，且采用 0.5 毫米厚冷轧电工钢片为材料，其冲压模具设计难度可见一斑。传统模具设计中，凸模零件整体加工难以精准达标，尺寸越大，加工变形风险越高，难以满足高精度生产需求。
镶拼结构：突破加工瓶颈的创新方案
为攻克凸模零件加工难题，创新采用镶拼结构设计。将凸模分解为多块小尺寸镶件，各镶件独立进行线切割加工与研磨加工，不仅降低了加工难度，还有效减少了因尺寸过大带来的变形风险。在毛坯材料上钻工艺孔，采用封闭切割手段，进一步减小零件加工变形，精准把控模具零件精度。同时，在镶拼处设计长圆槽，减少拼合缝配合面积，使镶拼凸模零件更易达到设计精度要求。
凹模镶拼结构：复杂形状的加工优化
鉴于定子扇形片铁芯形状复杂，相应模具凹模零件也较为复杂。为简化加工流程，确保加工精度，凹模同样采用镶拼结构，由 16 块镶件组成。每块凹模拼块经线切割与研磨精细加工后，通过销钉与螺钉固定于下模固定板上。得益于各零件加工精度优良，拼块组装后完美契合设计要求，与凸模拼块配合默契，冲裁间隙均匀一致，试模结果令人满意，冲压零件尺寸精准、毛刺控制得当，全面满足产品规格。
通过上述模具结构工艺性优化设计，定子扇形片铁芯的生产效率与成品质量显著提升，为大型电机制造企业解决了关键零部件生产难题，也为模具配件工艺性研制领域提供了宝贵实践案例。
